感應(yīng)加熱淬火的冷卻方法與冷卻介質(zhì)的選擇是根據(jù)鋼材、零件形狀與尺寸、感應(yīng)加熱的方法等綜合因素考慮決定的。
        感應(yīng)加熱時(shí)，常用的冷卻方法有浸液冷卻法和噴射冷卻法。合金鋼制作的零件有些采用油中浸液冷卻，碳鋼及低合金鋼制作的零件大多數(shù)采用噴射冷卻，而有些合金鋼制作的零件采用油中浸液冷卻。
        噴射冷卻法可以通過(guò)調(diào)節(jié)水壓、水溫及噴射時(shí)間來(lái)控制冷卻速度。為避免淬火變形、開裂，可以采用預(yù)冷后淬火或間斷冷卻。在連續(xù)加熱淬火時(shí)，可以改變噴水孔與零件軸向間的夾角或改變噴水孔與零件之間的距離、零件移動(dòng)速度等來(lái)調(diào)整預(yù)冷時(shí)間。
        對(duì)細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件或合金鋼制作的齒輪，為減少變形、開裂可將感應(yīng)器與零件同時(shí)放人油槽中加熱，斷電后冷卻，這種淬火方法稱為埋油淬火法。
        為了避免變形、開裂，一般都不冷卻到室溫。同時(shí)加熱時(shí)噴水冷卻時(shí)間一般為取加熱時(shí)間的1/3～1/2。